ข้อกำหนดการตรวจสอบสำหรับขอบแยกรถยก

1. รูปร่างหน้าตา

1.1 ความซื่อสัตย์

ที่ขอบแยกรถยกต้องไม่มีรอยแตกร้าว ข้อบกพร่อง หรือการเสียรูป เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างของขอบล้อ

ตัวอย่างเช่น จะต้องไม่มีขอบล้อที่หักหรือหายไป เนื่องจากจะส่งผลต่อความแข็งแรงและความปลอดภัยของขอบล้อ

1.2 สภาพพื้นผิว

พื้นผิวขอบล้อต้องเรียบและไม่มีเสี้ยนหรือขอบแหลมคม

หากไม่ทำเช่นนั้นอาจส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้งยางหรือทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บระหว่างการใช้งาน

1.3 สภาพสนิม

ตรวจสอบขอบล้อว่ามีสนิมหรือไม่

สนิมเล็กน้อยสามารถทำความสะอาดและใช้งานต่อไปได้ อย่างไรก็ตาม หากสนิมรุนแรงทำให้ความหนาและความแข็งแรงของขอบล้อลดลงอย่างมาก จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่

2. ขนาด

2.1 เส้นผ่านศูนย์กลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางวงล้อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบรถยกและข้อกำหนดเฉพาะของยางรถยก โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้

ตัวอย่างเช่น หากขอบล้อที่ระบุคือ 650 มม. ความเบี่ยงเบนอย่างมากในการวัดจริงจะทำให้ยางติดตั้งไม่ถูกต้องหรือส่งผลต่อเสถียรภาพในการขับขี่

2.2 ความกว้าง

ที่ล้อรถยกความกว้างจะต้องตรงกับยางรถยกเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งได้อย่างปลอดภัยและกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ

ความกว้างขอบล้อในรุ่นเดียวกันมีช่วงมาตรฐาน

2.3 ขนาดและตำแหน่งของรูโบลต์

เส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และระยะห่างของรูสลักเกลียวต้องแม่นยำ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถใส่โบลต์ได้อย่างราบรื่นและแน่นหนาเพื่อเชื่อมต่อขอบล้อกับดุมหรือส่วนประกอบอื่นๆ อย่างแน่นหนา

3. การติดตั้งและการเชื่อมต่อ

3.1 การเชื่อมต่อแบบโบลต์

โบลต์ที่เชื่อมต่อขอบแยกทั้งสองครึ่งและขอบล้อกับดุมต้องไม่มีความเสียหาย การเสียรูป หรือเกลียวหลุด

ความยาวและความแข็งแรงของสลักเกลียวต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ระหว่างการติดตั้ง ให้ขันให้แน่นแต่อย่าขันจนแน่นเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบล้อเสียรูปหรือโบลต์เสียหาย

3.2 การปิดผนึก

หากติดตั้งขอบแยกด้วยยางรถยกแบบนิวแมติกตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบล้อได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

จะต้องไม่มีช่องว่างหรือรอยแตกที่ข้อต่อขอบล้อหรือบริเวณที่สัมผัสกับยางรถยก

3.3 อุปกรณ์ป้องกันการทำงานผิดพลาด

กฎระเบียบกำหนดให้เมื่อติดตั้งขอบล้อแบบแยกด้วยยางที่เติมลม จะต้องคลายโบลต์ขอบล้อหลังจากที่ถอดล้อออกจากตัวรถแล้วเท่านั้น เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด